非標成型刀具切削阻力大幅度降低，主軸受力小，可以實現超高速加工，制造精度高，刀具安裝在機床上的跳動小，各刃口受力均勻，刀具震動得到抑制，可獲得高的切割表面光潔度。

   由于各刃口切削量均勻，因此在保證表面光潔度不變的前提下，可大幅度提高進給量，使加工效率得到提高，特殊的螺旋形設計提高了非標成型刀具的排屑能力，使加工更加順暢并延長刀具使用壽命，使用壽命是一般硬質合金及金剛石涂層的數十倍，且性能穩定，所有刀具都經過動平衡檢測，刀具跳動非常小，保證了機床的主軸壽命和使用安全性。

   在生產加工中為有效提高非標成型刀具的使用效果，刀具生產后針對不同的加工工件會對刀具進行涂層，而選擇合適的刀具涂層對刀具切削加工也起著一定作用；以此來簡單介紹刀具涂層中經常使用的涂層進行介紹與分析；通過氣相積淀或其它方法，在硬質合金（或高速工具鋼刀具）基體上涂覆一薄層（一般只有幾微米）耐磨性高的難熔金屬（或非金屬）化合物，是提高非標成型刀具材料耐磨性而不降低其韌度的有效途徑之一；同時也解決刀具材料發展中的矛盾點（材料硬度和耐磨性越高，強度及韌度就越低）。

   非標成型刀具涂層方法有化學氣相沉積法(CVD)和物理氣相沉積法(PVD)兩種；近些年出現一些新的涂層加工工藝，對刀具市場具有良好的應用前景。CVD法屬于原子沉積類，是利用金屬鹵化物的蒸氣、氫氣和其他化學成分，在950~1050℃的高溫下，進行分解、熱合等氣、固反應沉積物以原子、離子、分子等原子尺度的形態在加熱基體表面形成固態沉積層的一種方法，其過程包括三個階段：物料汽化、運輸到基體附近和在基體上形成覆蓋層。

   CVD技術主要用于硬質合金車削類刀具的表面涂層，其涂層刀具適合于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。CVD法與其他涂層方法比較，不僅設備簡單，工藝成熟，沉積物種類多，有高度的滲透性和均勻性，可獲得不同組織的多層涂層，涂層厚薄均勻。