塑膠銑刀實施技術跨越發展 
    塑膠銑刀的特殊設計，更符合了加工的需求，具有排削快、不易燒刀、不會發黑，加工光潔度更高，是亞克力工藝品加工、亞克力標識加工的雕刻，也可以按照客戶加工需求量身定做各類非標。
    塑膠銑刀嚴格按標準ISO2296，中華人民共和國國家標準GB/T14301-93生產，主要用于普通鋼、淬火鋼、銅、鋁等金屬材料及不銹鋼、鈦合金、印制電路板等難加工材料的銑斷和銑槽加工。塑膠銑刀與高速鋼鋸片銑刀相比，可實現高速銑削，加工效率高，銑槽尺寸且光潔度好，產品質量高。硬質合金硬度高紅硬性好，耐磨壽命長，因此整體硬質合金鋸片銑刀是目前國內的先進刀具，在充分發揮它的各項優點的前提下，綜合考慮它的生產成本反而低
    塑膠銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂形態。正在銑削加工過程中，有時可能出現銑刀從刀夾中逐步伸出，以致工件報廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。塑膠銑刀出廠時一般都涂有防銹油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就造成松動和失落。
    塑膠銑刀裝夾前，應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進行裝夾。當塑膠銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很干凈，還是可能發生失刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式，塑膠銑刀夾緊后可能出現的另一問題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷，其緣由一般是由于刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。
    塑膠銑刀往右調大，往左調小，結構緊湊簡潔，不易損、好維護，砸一次刀zui多換個樘桿或鏜頭，幾百塊就好，刀片大、鋼性好、很耐磨、可切余量到1MM，單角切削孔數超過進口30~40%。塑膠銑刀成本低廉，可干性切削，較環保，垂直度和光潔度不輸給任何品牌，可與可調范圍較大的鏜刀配合使用。
    塑膠銑刀鏜孔器的鏜深太淺；進口鏜刀太貴；進口鏜刀調節繁鎖，特別是調小，需反轉再正轉彌合間隙。塑膠銑刀有碰撞精度就差很多，難維護，一年半左右需更換，配件也貴。