石墨加工銑刀打造出超凡均衡的設計 

   石墨加工銑刀的納米金剛石涂層技術，覆以加厚的金剛石涂層涂層8-10um，保證了*的耐磨性，金剛石涂層具有zui高硬度，zui低摩擦系數，zui高導熱率，zui低的化學反應特征。 

   石墨加工銑刀廣泛的應用在石墨行業，醫療義齒，光學等新興能源行業，重點適合用于石墨電極，石墨模具，牙齒二氧化鋯復合材料加工，適合石墨電極工件切削加工。石墨加工銑刀采用金剛石涂層，使加工石墨、樹脂等材料切削中發揮出令人驚訝的耐久性，采用高剛性刀體設計，可抑制振顫、使工件表面精度、光澤度良好，使用壽命是其他涂層的20倍以上。 

   對于加工石墨加工銑刀，普通的TiAlN涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；石墨加工銑刀選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢。

   石墨加工銑刀采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大，刀具后角過大后，切削振動加強。石墨加工銑刀螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長zui長，切削阻力zui大，刀具承受的切削沖擊力zui大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是zui大的。

   石墨加工銑刀應選擇金剛石涂層，它的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，現階段金剛石涂層是石墨加工刀具的*選擇，也zui能體現石墨刀具*的使用性能；金剛石涂層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；可以提高近10-20倍刀具使用壽命。